Сложно переоценить значимость слова дом для каждого живущего человека. Это и то место где можно уединиться и то место где можно встретить гостей. Дом ассоциируется у многих с понятием семья, а значит и самой жизни. Конечно, хочется сделать дом максимально уютном и комфортным. Создать подобную атмосферу конечно не просто и, пожалуй, приведение в порядок стен является одним из самых важных шагов.
Цвет стен в доме оказывает очень значительное влияние на наше настроение. Так например стены окрашенные в серые цветы ни у кого не вызовут положительных эмоций, а яркие тона не любимого цвета вызовут только раздражение. Функционально стены являются лишь перегородкой отделяющих комнату, но по сути именно они создают во многом впечатление от квартиры.
Так что же можно сделать со стенами, чтобы жизнь в нашем доме стала приятней. Ну, например стены можно покрасить. Сегодня разнообразие красок так велико, что всегда можно подобрать тот тон, который действительно будет радовать глаз. Стены можно декорировать тканью это придаст дому благородный вид. Не зря в былые времена стены в богатых домах покрывали именно тканью. Ну и наконец, стены можно оклеить обоями. Не думайте, что это банально и всем приелось. На сегодняшний день выбор обоев столь разнообразен, что они могут с успехом заменить и покраску, и покрытие тканью.

Остаётся дело за хозяином, чему Вы отдадите предпочтение то, и станет основой Вашего дома.

Известно, что в Москве при длительности отопительного сезона около 5000 ч наиболее долго (более 1000 ч в интервале -5…0°C) держится температура, близкая к среднесуточной отопительного сезона -3,2°C. Расчет же кирпичных (блочных) стен ведется на -28°C. Расчетные зимние температуры были установлены еще старой школой теплофизики, исходившей из времени, необходимого для “предельного охлаждения конструкций” (другими словами, полного выстывания здания при неожиданном отказе отопления) в условиях минимальных температур, выявленных в данном районе не менее чем за 40 предшествующих лет. При этом для массивных стен (кирпич, блоки и т.п.) расчет и сегодня ведется по средней температуре наиболее холодной пятидневки (в нашем случае -28°C), а для легких навесных – наиболее холодных суток. Такая норма выработана без современных вероятностно-экономических подходов и учета регулировочных возможностей новейших автономных отопительных систем и их резервных устройств, она также оправдывает применение в сложившихся условиях стен толщиной в 1 Ѕ модернизированных блока (60 см).

Проблема обеспечения достаточной марочной прочности блоков со столь низкой объемной массой была оригинально решена совместными усилиями ВНИИСтром им. П.П. Будникова и АОЗТ “Строймаштехнология” с использованием известной нелинейной зависимости между прочностью блоков из малоплотных материалов (ячеистый бетон, гипсобетон и т.п.) и способом организации в них часто расположенных пустот, а именно: их количеством, расположением, формой и площадью сечения (рис. 1). Выяснилось, что если в пенобетонных блоках с заданной плотностью 800 кг/см3 с g=0,33 и маркой в пределах 25-50 разместить в три ряда 18 цилиндрических пустот диаметром 4,2 мм, то “кажущаяся” плотность брутто снизится до 600 кг/см3, g составит 0,19, а марка, как выявили испытания, сохранится в тех же значениях, достаточных для строительства домов высотой до 5 этажей.

Блоки изготавливаются в высокоточном исполнении размерами 399х199х199 мм, что упрощает процесс укладки, делая ее доступной не только квалифицированному, но и так называемому “обученному” персоналу. При этом вместо кладочного раствора должен использоваться цемент, затворенный на “клеевой воде”. Пластичная смесь с помощью широкого совка с пилообразной кромкой, калибрующей высоту шва, наносится на горизонтальные и торцевые грани блоков. После установки блока заподлицо с нижним и соседним в ряду клеевой слой обжимается до фиксированной толщины 1 мм. Таким образом, разбивочная сетка здания становится кратной ровно 200 мм.

Авторы разработали технологию и комплекс оборудования для производства пенобетонных блоков с “организованными” пустотами. В начале технологической цепочки установлен силос цемента с дозирующим шнеком и бункер песка с ленточным дозатором. Оба компонента направляются в стержневую мельницу грубого помола, затем в перемешанном виде – в расходный бункер, из него с помощью ленточного дозатора сухая смесь попадает в трубчатый пенобетоносмеситель непрерывного действия, состоящий из трех зон с единым рабочим валом. В первой зоне приготовляется раствор, который перемешивается с пеной, подаваемой во вторую зону пеногенератором. Из третьей зоны рабочая смесь направляется в спаренные формочки на замкнутом конвейере, совершающем оборот за 3 ч (время схватывания раствора).

Завершив этот цикл, пара форм подходит к накопительному столу, гидравлические толкатели выжимают подвижное дно формы вместе с изделием, которое скользит по пустотообразователям, как по неподвижным направляющим (в дне предусмотрены соответствующие отверстия). Распалубленные изделия сдвигаются на накопительный стол, откуда по восемь штук захватываются манипулятором и укладываются в пять рядов на европоддоны, из которых штабель-краном формируется внутрицеховой склад, где блоки без подвода тепла созревают за три дня до отправочной прочности.

Производство блоков характеризуется следующими показателями на 1000 шт. условного кирпича, или (что то же самое) на 1 м3 блоков: расход песка – 350 м3, цемента – 350 м3, пенообразователя “морпен” – 1 л, энергии – 40 кВт·ч, топлива не требуется вовсе, персонал – 10 человек, производственная площадь – 600 м2. Налажено производство и комплектация оборудования мощностью 10 тыс. м3 блоков, что соответствует 10 млн. усл. шт. кирпича, достаточных для возведения трех 5-этажных 100-квартирных домов. Технологический комплекс может легко встраиваться без реконструкции в любое предприятие стройиндустрии.

Аналогичная работа была проведена челябинским ЗАО “Афина”, которое организовало промышленное производство не имеющего мировых аналогов эффективного кирпича под названием “Термолюкс”. Его основным компонентом (90%) является золошлаковая смесь ТЭС (ТЭЦ), распространенная по всем регионам страны в виде постоянно растущих экологически вредных отвалов. Зольная часть кирпича выполняет роль вяжущего. Низкие показатели объемной массы – брутто 900 кг/м3, теплопроводности – g=0,20 Вт/м°C, а также щелевые пустоты, расположенные вразбежку вдоль кирпича, позволяют возводить из него стены обычной толщины, без термовкладыша, с теплосопротивлением, близким к требованиям нового теплотехнического СНиП II-39-79*. Размеры полуторного многощелевого кирпича 250х120х88 мм, объемная масса – брутто 900 кг/м3 (легче воды), вес – 2,5 кг, марка “100″, морозостойкость 25 циклов (более 100 лет). Первая очередь производства уже выпускает 35 млн. шт. условного кирпича, достаточных для постройки десяти 5-этажных 100-квартирных домов, или 60 тысяч коттеджей площадью по 200 м2. Одновременно с этим ликвидируются отвалы одной из трех ТЭС (95 тыс. т), отвалы остальных двух возьмет на себя вторая очередь – мощностью 75 млн. усл. шт. кирпича

Условия, требования, материалы и технология утепления фасадов зданий

Одним из экономически оправданных решений проблемы энергосбережения является дополнительное применение для утепления фасадов материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Чем ниже его показатель, тем лучше изолированы внутренние помещения от внешних термических воздействий.

Этот метод заключается в креплении специальным клеем теплоизоляционных плит на фасаде, защите их поверхности полимерцементными композициями, армированными стеклосеткой, и нанесении слоя декоративной штукатурки. Эффективность этого метода обуславливают: значительное повышение теплоизоляционных качеств стен и устранение «мостиков холода» при новом строительстве; полное обновление фасада и сохранение его архитектурных форм при реконструкции; возможность выровнять стены; удобство укладки теплоизоляционных плит на любые архитектурные элементы фасада, а также возможность создания новых архитектурно-декоративных элементов из самого утеплителя.

Кроме того, дополнительная скрепленная теплоизоляция характеризуется такими свойствами, как гигиеничность, пожаробезопасность, шумопоглощение, создание комфортного микроклимата и уюта в помещении. Зимой стеновой материал не подвергается чрезмерному охлаждению, и сохраняется тепло внутри помещения, а в жаркие летние дни теплоизоляция обеспечивает внутреннему пространству прохладу.

Применяющиеся в таких системах клеящие и отделочные материалы могут быть минеральными (как правило, сухие смеси) и полимерными (готовые акриловые и силиконовые составы). Первые стоят сравнительно дешевле, зато вторые обладают лучшими техническими характеристиками (прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям, дольше сохраняют цвет). Расчетный срок эксплуатации (до ремонта), в зависимости от климатических условий, качества применяемых материалов и выполнения работ, для систем с использованием составов на минеральной основе составляет ориентировочно 5—15 лет, для полимерных — 20—35 лет.

Условия и требования к утеплению стен

Наиболее распространенными в строительстве являются две системы утепления стен по методу скрепленной теплоизоляции: с использованием в качестве теплоизоляционного материала пенополистирола и минераловатных плит.

Системы скрепленной теплоизоляции с минераловатными плитами применяют для утепления всех видов зданий и сооружений независимо от количества этажей. Систему с использованием пенополистирольных плит — для утепления всех видов зданий и сооружений, за исключением лечебных заведений со стационаром до девяти этажей включительно, а в поселениях, которые имеют специальную технику для тушения пожаров, — на высотах свыше 26,5 м (10 этажей), при условии выполнения следующих требований:

1. Для зданий до трех этажей с кровлей или ее несущими элементами из негорючих материалов необходимо предусмотреть обрамление стен поясами из негорючего утеплителя шириной не менее, чем его две толщины.
2. Для зданий до пяти этажей включительно необходимо выполнять обрамления оконных проемов поясами из негорючего утеплителя шириной не менее, чем две его толщины, или аналогичным поясом на уровне третьего этажа здания.
3. При высоте зданий от 6 до 10 этажей необходимо выполнить обрамления оконных проемов поясами из негорючего утеплителя, как отмечено выше, и разделить фасады такими поясами по горизонтали через каждые три этажа.
4. Если у здания глухие стены (без оконных и других проемов), требования пунктов 2 и 3 не применяются. 
5. Для зданий школ и детских дошкольных заведений необходимо выполнять обрамления негорючим утеплителем нижней части здания до отметки не менее 2 м.

Материалы используемые при теплоизоляции стен

При устройстве системы скрепленной теплоизоляции, как правило, используются следующие материалы:

 
• Плиты пенополистирольные, которые бывают двух основных видов: из вспененного бисерного полистирола и из вспененного полистирола, полученного методом экструзии.
• Минераловатные плиты, в зависимости от вида минеральной составляющей, разделяют на три основных типа: базальтоволокнистые, минеральные, стекловолокнистые. Основное их различие – термостойкость.
• Сетка из стекловолокна (ячейки 5х5 мм), покрытая специальным полимерным слоем, защищающим нити от воздействия щелочи. Стеклосетка предназначена для укрепления гидрозащитного слоя и обеспечения достаточной прочности конструкции, способной принимать ударные нагрузки, а также для повышения ее трещиностойкости.
• Дюбеля для закрепления утеплителя. Они должны дополнительно обеспечивать надежное крепление к любым основаниям, будь то бетон, кирпич или пенобетон.
• Грунтовки. В системах теплоизоляции, как правило, используются два вида грунтовок: грунтовки, укрепляющие поверхность основания, уменьшающие его водопоглощение и увеличивающие адгезию к нему последующих слоев, а также грунтовки, которые используют как промежуточный слой под декоративные штукатурки. Впрочем, некоторые производители для этих целей предлагают одну универсальную грунтовку.
• Полимерцементные клеи и гидрозащитные покрытия. Эти материалы должны обеспечивать такое сцепление с утеплителем, при котором разрыв происходит по слою утеплителя (когезионный разрыв), а не по контактному слою. Одни производители предлагают универсальный состав для крепления минеральных и пенополистирольных плит, а также для устройства гидрозащитного покрытия. Другие для этих целей предлагают три специализированных состава.
• Декоративные штукатурки. На прогрунтованный гидрозащитный слой наносятся различные декоративные штукатурки, обладающие высокой адгезией, морозостойкостью и паропроницаемостью.

В системах утепления используются соединители и дюбеля для их закрепления, а также возможно применение цокольных планок, армирующих уголков и некоторых других материалов.

Технология утепления фасадов

Толщину слоя утеплителя рассчитывают согласно СНиП II–3-79, в котором приведены методики расчета в зависимости от климатической зоны, где находится утепляемое сооружение, и в зависимости от материала и толщины ограждающих конструкций (для Украины — от 5 до 10 см). Впрочем, как правило, производители сухих смесей, имеющие технические условия на системы утепления, предлагают своим потребителям просчитанные согласно СНиП II–3-79 типовые варианты устройства этих систем.

Если вы решили самостоятельно производить работы по утеплению фасада, вам необходимо обратиться к одному из производителей сухих смесей, имеющих ТУ (документ «Технические условия») на системы утепления. Фирма-производитель, в зависимости от климатической зоны, где находится утепляемая постройка, толщины и материала ее стен и некоторых других параметров, предложит вам оптимальное конструктивное решение системы утепления и инструкции по ее устройству.